塑胶模具厂遇到了在注塑成型中经常出现黑点怎么办？[ 04-30 14:57 ]

塑胶模具厂生产过程中会出现这个问题

注塑模具加工时为什么常出现气孔？[ 04-30 14:56 ]

设计时厚薄不均匀，注塑模具加工速度压力过高，排气不顺畅，温度过高。

塑胶模具厂常见问题：成型过程发脆怎么办？[ 04-30 14:55 ]

发脆原因可能是材料干燥不足，注塑温度过高，熔接强度不足，回收料使用过多，浇口或者是流道不合理。

塑胶模具厂常见问题：成型过程中有流痕怎么办？[ 04-30 12:01 ]

当出现这个问题，塑胶模具厂的工程部需要明确：流痕原因是熔体温度低，模温度低，注射速度和压力不恰当，还有就是浇口或流道尺寸小。

注塑模具加工时出现放射纹怎么办？[ 04-30 12:00 ]

出现放射纹是：注塑模具加工时料温太低射胶速度太快，浇口太小，浇口位置不合理。

塑胶模具厂在注射成型中脱模困难怎么办？[ 04-30 11:56 ]

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塑胶模具厂成型问题？[ 04-30 11:52 ]

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塑胶模具厂注塑成型过程有收缩痕怎么办？[ 04-30 11:49 ]

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成型过程中有银纹怎么办？[ 04-30 11:46 ]

银纹是指水分、空气、挥发分或者分解物顺着熔体流动方向在制件表面呈发射状分布的一种表面缺陷。

塑胶模具厂经常遇到烧焦问题怎么办？[ 04-30 11:44 ]

烧焦是指在成型时在制件末端由于型腔内的空气不能及时排出导致制件生产烧黑的现象。

塑胶模具厂在注塑成型过程中，见到空隙怎么办？[ 04-30 11:40 ]

塑胶模具厂分析其形成原因：注塑开始时，在模具表面形成一层坚硬的外表中心部分仍继续保持较长时间的粘性，空隙表面层有足够强度抵抗压力，随着冷却时间的延长中心层则因收缩而填充不足，形成内部空隙。

成型问题——有熔接痕怎么办？[ 04-30 11:27 ]

成型问题——有熔接痕怎么办？ 答：改变浇口位置，熔接位置增设排气槽，提高材料的流动性，降低填充物含量，提高注射压力和保压压力。