注塑模具厂家对模具基础知识也要记牢
塑胶模具设计注意事项:
1.塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔,尽量避免尖角、缺口。
2.浇注系统截面宜大,流程平直而短,以利于纤维均匀分散。
3.设计进料口应考虑防止填充不足,异向性变形,玻璃纤维分布不匀,易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片,宽薄,扇形,环形及多点形式进料口以使料流乱流,玻璃纤维均匀分散,以减少异向性,最好不采用针状进料口,进料口截面可适当增大,其长度应短。
4.模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
5.模具注塑应淬硬,抛光、选用耐磨钢种,易磨损部位应便于修换
6.顶出应均匀有力,便于换修。
7.塑料模具应设有排气溢料槽,并宜设于易发生熔接痕部位。
注塑模具模温度的设定
1.模温影响成型周期及成形品质,在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定,然后根据品质状况来适当调高。
2.正确的说法,模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成形工程的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。
3.不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲
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