随着塑料工业的飞速发展，和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的供应也在不断扩大，塑料制品的需求量大，的开发是不可很少的。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具的形状决定产品的外形。

 我们日常生活、生产中所使用到的各种工具和和产品大到机床的底坐、机身外壳、小到一个纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有密切的关系。模具是一种生产塑料制品的工具，它由几个零件部分构成，这个组合内有成型磨枪。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料杯注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由出系统将制品从模腔顶处离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

 对所设计的产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

 1.依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有好处的。

 2.在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等。

 3.以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

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